Современные промышленные бетонные полы характеризуются долгим амортизационным сроком и повышенной прочностью. А при прдобавлении топпинга являются еще и финишным покрытием. В данном материале узнаем об устройстве бетонных промышленных полов, а так же как отсрочить ремонт бетонных полов в промышленных зданиях.

Классификация бетонных полов

  В помещениях промышленного назначения для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.

  Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.

  Классификация пола:

• антистатические и пожаробезопасные
• производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
• полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
• промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
• промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
• поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
• бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений

Бетонное покрытие требующее ремонта

  Конструкции промышленных бетонных полов делят:

• Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.
• Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие (топипнг) – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.

Пол с топпингом

• Наливной бетонный пол — самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
• Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).

Промышленный пол в разрезе

Подготовка поверхности

  Представленный материал в целом не прихотлив, производить монтаж можно сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.

  Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.

  Рассмотрим обобщенную технологию на грунте:
  1) В начале работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальноймашины. Очищаем поверхность, убираем мусор, подвергаем съемке оптическим нивелиром.
  2) укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.

Гидроизоляция

  Гидроизоляция – один из факторов сохранения промышленного полового покрытия. Если монтаж пола осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция нобходима и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

  Дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие проникновения, в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта сопутствуют активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

  В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Армирование

  Данный вид работ присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы как заказчик соглашаетесь с проектом, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом сэкономить. Есть мнение мол, если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Армирующая сеть

Заливка бетона

  Устройство бетонных промышленных полов требует выполнения последовательности при заливке:
  1) Смонтировать трубы цементного насоса в самую дальнюю точку от входа, работы начинать именно оттуда.
  2) После укладки и выравнивания бетона (обязательно вручную) он, в обязательном порядке трамбуется вибролинейкой (вибратором).
  3) В местах, где бетон слишком быстро сохнет его смачивают водой.

Схема работ

  Технические секреты:

• нельзя класть бетон при отрицательных температурах
• марка бетона не ниже М300, лучше выше и на армирование не стоит скупиться, приобретать стоит предназначенный для этого материал.
• если помещение нельзя залить за день, укажите в проекте заливку монолитными участками
• заранее определите место закладки коммуникаций, процедура алмазного бурения не дешевая и бетон тоже портит.

Финишная обработка промышленного пола

  Данный этап определит, каким будет пол топинговым, полимерным или черновым. Не зависимо от того какое решение вы выбрали, он будет затерт специальной машиной.

Нарезка швов

  Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы нарезают квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

  Затирку швов производят через время определяемое по формуле 10 см толщины = 1 месяц времени, то есть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

  Выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

  Прежде чем приступать к проекту стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? И если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

Изготовление бетонных полов в Брянске